sobota, 6 maja 2017

Budowa kontenera ciąg dalszy. 

Od ostatniego wpisu minęło kilka miesięcy. W tym czasie pomału prace posuwały się na przód. Był miesiąc całkowitego przestoju ze względu na pracę zawodową.

Obecnie ukończyłem drukowanie poszycia kontenera.


Dalej kilka zdjęć z poszczególnych etapów drukowana poszycia. Ze względu na gabaryt modelu poszycie składa się z ośmiu części, poskręcanych śrubami, jak i prętami gwintowanymi. 


 

 

 
 


 

 Elementy po wydruku trzeba jeszcze dopracować żeby dobrze wyglądały, poniżej przykład elementu bez obróbki i po obróbce. 


 Ciąg dalszy nastąpi.

poniedziałek, 9 stycznia 2017

Nowy model kontenera asfaltowego.

Witam

Od wakacji minęło sporo czasu. Pisałem że po wakacjach miały być nowe kolejne projekty. Ze względu na przeprowadzę, zmianę pracy, przygotowanie nowej pracowni minęło pół roku od ostatniej mojej aktywności na blogu. Jednak przez te pół roku coś się działo w temacie nowych projektów. Obecnie mam praktycznie ukończony pierwszy etap budowy modelu kontenera w skali 1:10. Jest to dość duże przedsięwzięcie jeśli chodzi o wielkość wydruków co wiąże się z czasem drukowania pojedynczych części. Dodatkowo do projektu postanowiłem dołożyć lego pneumatic, są to miniaturowe siłowniki pneumatyczne, za pomocą których chciałbym odwzorować oprócz wyglądu kontenera również mechanizmy znajdujące się w nim. Obecnie wzorem do budowy kontenera, jest kontener na podwójnej ramie z dodatkowymi nogami, na których kontener może stać w dowolnym miejscu. Poniżej zdjęcia przykładowego kontenera. 




Tak jak pisałem, obecnie mam zakończony pierwszy etap budowy czyli podwójną ramę z nogami i zamontowanymi siłownikami podnoszącymi górną ramę. Poniżej kilka zdjęć poszczególnych wydruków części.





Na koniec przedstawiam film z pierwszymi próbami siłowników lego.


Do projektu robię model 3D. Obecnie jest on jeszcze w trakcie rysowania, brakuje w nim tylnej klapy i konstrukcji dachu. 


Myślę że następną relacje zdam po zakończeniu następnego etapu budowy czyli wykonaniu nadbudowy półkolistej na górnej ramie i dokończeniu modelu 3D.


czwartek, 16 czerwca 2016

Test nowej drukarki 3D

Witam

           Od budowy pierwszej drukarki 3D minęło sporo czasu. Udało mi się ukończyć budowę i wykonałem kilka wydruków. Z tego względu że budowa przebiegała bez projektu, drukarka zostanie w niedługim czasie zaprojektowana od początku i przebudowana. Zostanie zmieniona nieco mechanika. Ale do wykonania projektu i przebudowy jeszcze trochę czasu potrzeba. 
Jakiś czas temu zakupiłem gotową drukarkę 3D, złożoną i skalibrowaną. Na rynku jest bardzo wiele drukarek 3D, ja natomiast wybrałem model GATE 2.0 firmy 3NOVATICA. 
Jako testowe wydruki postanowiłem wykonać modele kontenerów hakowych. Jako że obecnie pracuje w branży kontenerowej chciałem sprawdzić możliwości wykonania modelu złożonego z poszczególnych części. 
Na początku wykonałem krótszą wersję kontenera, skala wynosi 1:15 natomiast długość skróciłem trzykrotnie. Rzeczywisty rozmiary kontenera to 6350mm x 2550mm x 1500mm (dł x szer x wys). W modelu starałem się odwzorować ruchome mechanizmy. 





Następnie wykonałem model odwzorowany w pełni razem z długością w skali 1:15.  Model próbnie został pomalowany, niestety malowanie było wykonane pędzlami i jakość nie jest zadowalająca. Kolejne modele nie będą malowane, ponieważ aby uzyskać dobrą jakość, malowanie powinno być natryskowe.  Poniżej zdjęcia modelu. Na pierwszy zdjęciu widać jeden z elementów modelu.
Materiał jakiego użyłem do druku to PLA.  Elementy częściowo były sklejane specjalnym klejem do tworzy sztucznych, a częściowo skręcane.







Poniżej przykładowy kontener tego samego typu co model 3D.


Kolejne wydruki ciekawych projektów będą po wakacjach. 

poniedziałek, 22 września 2014

Budowa drukarki 3D

Witam

Jednym z moich założeń noworocznych było zbudowanie drukarki 3D. Po dziewięciu miesiącach pracy projekt jest w 70% zaawansowania. Początki były trudne. Drukarka była budowana bez żadnej dokumentacji. Firma, w której obecnie pracuje posiada wiele część z rozbiórki maszyn. Postanowiłem je wykorzystać do budowy drukarki. Zakupiłem tylko elektronikę potrzebną do poprawnego działania.
Drukarkę zacząłem od budowy ramy.









Z tego względu  że mam dostęp do zaplecza warsztatowego, części dorabiałem sam. Podczas budowy wstępnie założyłem że extruder będzie zamocowany na prowadnicach wykonanych z prętów. Ale dwa pręty ciężko ustawić równolegle. Dalej był problem z zamocowaniem extrudera. W końcu doszedłem do wniosku że należy zmienić mocowanie na coś praktycznego i stabilnego.







Postanowiłem zastosować profil aluminiowy z modułem liniowym. Moduł liniowy to nic innego jak szyna z wózkiem posiadającym łożyskowanie.

Obecnie mechanikę mam prawie skończoną, elektronika podłączona, silniki pracują. Zostało wyregulowanie silników. Po pierwszych uruchomieniach okazało się że do grzania stołu zastosowałem oporniki o zbyt małej rezystancji. Obecnie muszę zakupić nowe rezystory jak i filament aby zacząć drukować i kalibrować drukarkę. Końcowa kalibracja będzie dokonywana po wydrukowaniu pierwszych detali. Będzie trzeba dokonać pomiaru detalu czy zgadza się z projektem.
Poniżej ostatnie zdjęcia z prac.






Mam nadzieję że niedługą ruszą pierwsze wydruki.

Pozdrawiam
D.M.

piątek, 17 lutego 2012

Praca inżynierska

Temat pracy: Metodyczne projektowanie konstrukcji chodzika.
Celem pracy było zaprojektowanie konstrukcji chodzika różniącego się od istniejących na rynku.
Rozwiązanie konstrukcyjne jakie zaprojektowałem przedstawiam poniżej.

Poniżej podaje link z którego można pobrać całą pracę inżynierską.

http://www.4shared.com/office/Zxlx7V0T/PRACA_INYNIERSKA.html

piątek, 30 grudnia 2011

Projekt zrealizowany w ramach zajęć na uczelni.

Projektem był samolot z II wojny światowej Messerschmitt Bf 109, na podstawie dokumentacji techniczenj mieliśmy wykonać model 3D i dokonać obliczeń konstrukcji. Ja zajmowałem sie modelowaniem skrzydeł a później ich obliczeniem MES (metodą elementów skończonych).

 Dokunmentacja techniczna.(kilka wybranych arkuszy)



Na bazie powyższej dokumentacji utworzony został model 3D

Następnie moim zadaniem było obliczenie ugięcie konstrukcji skrzydła z uwzględnieniem masy poszycia jak i bez masy poszycia.
Konstrukcja skrzydła wykonana w programie Solid Works
Konstrukcja skrzydła przygotowana do oblczeń w programie FEMAP
Przykładowe postacie ugięcia (mody własne układu) bez masy poszycia.
Z masą poszycia



Końcowym etapem było zrobienie filmiku przedstawiajacego gotowy model samolotu

http://www.youtube.com/watch?v=XJkQ8-iRdiI&feature=youtu.be